于江涛，男，1977年生，中共党员，山东淄博人，齐鲁石化胜利炼油厂联合装置车间技术员。他扎根一线27年，开设“劳模课堂”200多场，完成课题200多项，获得2项国家发明专利，独创虚拟生产装置模拟系统成为中石化系统内首个由员工自主研发完成的虚拟现实项目，累计创效过亿元。他先后荣获全国五一劳动奖章、山东省富民兴鲁劳动奖章，获评全国首届“十大创新工匠”、全国劳动模范、山东省青年岗位能手等荣誉称号，2022年当选为党的二十大代表。

　　常减压等装置的“活流程”

　　1995年，于江涛技校毕业后进入齐鲁石化胜利炼油厂，成为常减压装置司炉岗位的一名操作工。

　　常减压装置是原油入厂的第一关。这个装置自身吃“粗粮”，加工劣质原油为下游产“细粮”，是炼油厂很难伺候的装置。装置设备多、流程杂，光换热器就有200多台。为了吃透这样的装置，于江涛铆足了劲儿，在现场一泡就是三四个小时。没多久，进厂时还犯难的于江涛变成了同事眼中的“活流程”。2007年，在山东省举办的青工职业技能大赛上，他一举夺得“常减压蒸馏操作工”和“计算机多媒体操作员”两个项目竞赛的第一名。

　　2008年，齐鲁石化新建800万吨/年常减压装置提上日程，于江涛被抽调参与新装置的建设开工。面对5000多张图纸，于江涛发现了100多项设计漏洞并火速整改，为新装置中交赢得了宝贵的时间。装置稳定后，他逐渐摸透了减压塔的“脾性”，带领团队实施抽真空改造，实现蒸汽节约最大化，第一年就节约了8000余吨蒸汽，大大降低了成本。

　　节能创新改造的“领头羊”

　　2014年，于江涛劳模创新工作室成立。工作室成员都是常减压专业的“大拿”，借助劳模创新工作室平台，他们立足生产实际，千方百计搞优化、解难题，将创新成果用于生产，助力企业创效。炼油厂第四常减压装置电脱盐运行效果差，能耗高，影响装置稳定运行。于江涛组织工作室成员查找原因，开展技术攻关，制定了改进方案。方案实施后，电脱盐罐运行稳定，四常装置电脱盐罐7台变压器实现档位下调一档，降低了电耗，短时间内实现节电60余万度，节能效果显著。

　　有一次，受到给树木打药的喷雾杆启发，于江涛联想到空冷冲洗设施费时、费水、费力的问题。他对空冷冲洗方式展开创新性研究攻关，研发出一个多角度、易连接冲洗喷头。实践证明，使用新型空冷喷头冲洗后的四常装置常顶空冷投入使用后，极大提高了冲洗效率，降低了出口温度，节能降耗显著，在全厂装置得到推广。

　　近年来，于江涛劳模创新工作室开设“劳模课堂”200多场，完成攻关课题200多项，获得2项国家发明专利和40多项荣誉，累计创效过亿元。

　　执着模拟系统开发的“追梦人”

　　2022年4月27日，由中华全国总工会主办的首届大国工匠创新交流大会开幕。作为中国石化30项参展成果之一，于江涛独创的创新成果——虚拟生产装置模拟系统亮相大会。

　　2009年，为了能够让员工在平常就能看到装置的“五脏六腑”，不用等几年一次的大检修，从来没有接触过flash制作的于江涛找来了四常装置建设时和近年来所有改造过的流程图，自学3D 绘图和动画制作软件，利用10年业余时间，先后绘制了1000多个阀门、5000多米管线、100多个塔器、几十万个内构件模型图，录入几百万个数据，完成了第四常减压装置全部设备、管线、阀门及工艺流程的3D建模，把整套常减压装置完整准确立体地呈现出来。

　　此后于江涛又用了一年时间，将VR虚拟现实技术与3D模型结合，在2019年开发出虚拟生产装置模拟系统，实现了装置可视化、沉浸式立体仿真，为生产优化、设备维护、员工培训闯出了一条新路，成为中国石化系统内首个由员工自主研发完成的虚拟现实项目。