强化质量管理 提升企业信誉

　　中石化十建有限公司在工程项目建设中，质量管理体系健全，质量行为规范，持续完善施工过程质量控制措施，保证了工程质量、企业信誉持续提升。2012年，中石化十建有限公司参建施工、监理的镇海炼化乙烯工程获得了2011-2012年度国家优质工程金奖；主申报的上海高桥分公司ABS项目荣获了2011-2012年度国家优质工程银奖；监理的环北京成品油及航煤管道工程获得了2011-2012年度国家优质工程银奖；参建的安徽无为焦炭联产甲醇一期甲醇项目荣获了2012年度化学工业优质工程奖。

　　规范质量管理行为

　　加强制度的标准化、文本化建设。制度的标准化、文本化建设，是打造一流工程质量的基础工作。中石化十建有限公司制订完善了《起重机械安装维修质量保证手册》、《起重机械安装维修质量保证程序文件》、《起重机械安装维修工艺标准》；以及《锅炉安装质量保证手册》、《锅炉安装质量保证程序文件》、《锅炉安装工艺标准》，编制了50多项建筑工程专用作业指导书和建筑工程通用部分作业指导书。这些标准和文件的制定与修订，更加符合现场实际，在项目部得到了有效实施。

　　完善质量管理体系。中石化十建有限公司建立、完善了质量管理体系，确定了公司、项目部两级质量管理组织机构、职责、权限和资源配置，为保证质量体系的实施与运行提供了可靠保证。

　　在施工过程中，中石化十建有限公司重点监控项目的质量管理体系是否有效运行，及时发现问题和纠偏。各项目部做好设计交底、图纸会审、编审并实施施工组织设计、质量计划、检验试验计划、施工方案、技术交底、作业指导文件。

　　中石化十建有限公司严格履行重大施工方案和质量文件审批程序，强化各类原材料、构配件/设备的检测，加强对管理人员、操作人员上岗证、资格等级的考查、技术考核；严格技术交底，实施全方位、全过程、全工序、全天候的质量跟踪监督检查，保证工序质量的抽样和试验的准确性，严格落实质量验收工作，推广应用有效可靠的新技术、新工艺、新装备、新材料、新结构等。

　　加强员工质量教育和培训。2012年，中石化十建有限公司在技术质量系统人员中普及质量法律法规、技术标准、验收规范、质量管理体系文件、规章制度的培训教育，技术质量部派出专家到武汉炼化、上海炼化、大连分公司等30多个项目和单位推进专业质量培训教育。为保证焊工持证上岗，对381名焊工进行了940项内容的考试。根据《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求，编制完成了质保手册、制度、焊接工艺评定等相关技术与管理文件，改善了硬件设施，取得了山东省焊接考试机构资格。

　　做好重点工程专题培训。武汉炼化工程等项目部针对钳工、管工、焊工、仪表工、电工不同要求，大力宣贯相关质量管理规定和技术要求，质量教育3100余人次。珠海PTA项目部学习海外项目质量理念，分批次定时地用幻灯片强化培训。大连逸盛PTA项目部落实“师带徒”制度，向年轻质量工程师传授检查内容、方法、技能。山东液化天然气工程项目部制作幻灯片，对LNG全过程施工工序进行了培训，确保施工过程处于受控状态。

　　细化质量过程控制

　　严格施工过程质量控制。在施工各阶段，中石化十建有限公司始终坚持事前控制，做好质量策划；坚持事中控制，约束质量行为；坚持事后控制，纠正质量偏差。

　　珠海PTA凉水塔，因一次性浇筑混凝土达3200 立方米，连续施工长达40多小时。在凉水塔浇筑前邀请建筑工程技术专家现场指导，多次召开方案讨论会，细化合理化方案，专门研究制定《凉水塔底板浇筑施工安排及应急预案》。在浇筑进行到第二天凌晨时遭遇暴雨，项目启动紧急预案，加强防护确保了混凝土浇筑的顺利进行，赢得了业主及监理的赞扬。

　　大连逸盛PTA工程成品料仓直径13米，容积4765立方米，总重315吨，为目前国内最大的成品料仓。项目部严格按规范施工，推行先进技术、工艺和方法，强化每一道施工工序控制，认真开展实测实量，采用单面焊接背面使用托罩氮气保护，整体焊缝成型观感好，一次焊接合格率达到98%以上，被业主、监理单位确定免检。

　　上海炼油改造工程项目390万吨/年渣油加氢装置，高压管道压力高达18.9MPa, 项目部在严格实行焊工考核和焊工动态管理的基础上，认真贯彻落实焊接、热处理、无损检测等工艺纪律，确保了焊接一次合格率达98.82%；高压管道法兰密封面处理及安装中，严格执行设计文件、规范、方案要求，实行专人专检，密封面泄露点为零，装置投料开车一次成功。

　　工程材料管理规范到位。中石化十建有限公司认真落实材料管理的自检、报验工作程序。武汉乙烯工程施工中，项目部对所有进场原材料（板材、型钢、管材、管件、阀门、螺栓等）按批次进行全定量光谱检验，保证了材料与设计部位要求相同，合格率100% 。

　　茂名炼油改造工程施工中，项目部配备了快速光谱仪，定专人及时对现场合金钢原材料、合金钢工艺管道、设备等进行检查，发现和纠正合金钢材料、管道组成件、合金钢管道色标涂错等问题80处，设备、管道水压试验后，发现和纠正合金钢阀门、管道回装螺栓安错300余处，全部进行了整改。

　　在东营港工程建设中，项目部严把材料采购关，光谱检测出42件三通超出规范允许值，立即做退货处理，避免了将不合格材料用于在建装置，消除了质量隐患。

　　坚持质量样板引路。工程建设之初，中石化十建有限公司各项目部都制做一批样板，让员工以此为标准，在后续的施工中，做到按样板标准施工。

　　武汉炼化工程项目部荣获了业主颁发的D-7001A掺混料仓、变电所及机柜室静电接地系统安装“首件样板”；裂解区炉前管廊H005-H008裂解气大管π弯保温工程因保温棉绑扎严实、厚度均匀，保护层错缝合理、美观，防护措施到位被评为防腐绝热“样板工程”。项目部荣获了业主颁发的乙烯中央控制室建筑工程、铝镁料仓组焊安装、乙烯装置中控室仪表接线获“武汉乙烯工程施工质量优胜奖”。

　　安庆石化工程项目部制作了管道防腐样板，宁夏国电英力特工程项目部制做了土建、管道、静电接地等首件样板，延长靖边能源化工项目部将各专业施工过程质量控制制作成看板，大连逸盛PTA工程项目部制做了管道防腐样板、管道焊接工序样板、阀门安装样板，这些样板，让全体人员对每一道工序都有深刻认知，提升了工程建设中的质量管理水平。

　　实施分包质量管理。中石化十建有限公司高度重视分包工程质量控制，把分包工程管理作为施工管理的重中之重，纳入公司项目管理统一体系。

　　一是把好分包单位的准入关，严格分包单位资格、能力和不良业绩审查。二是加强分包工程过程管理，积极开展对分包单位人员的质量培训，重点加强对分包工程的全过程监督管理。三是开展分包工程质量评价，确保分包工程施工质量。

　　2012年，中石化十建有限公司重点抓好宣传教育和质量通病整治，规范质量行为，激励分包单位干好工程，确保质量。评价分包工程质量70份，分包工程质量问题得到有效控制，实物质量基本处于受控状态，质量验收合格率明显提升。

　　2012年，中石化十建有限公司所建成交工的项目66项，焊接一次合格率97%以上，分项、分部、单位工程质量验收合格率100%；自供原材料、半成品质量出库合格率100%，质量管理资料齐全、完整；甲供原材料、半成品、成品和工序质量的检查验收合格率100%；履行了“每一道工序都是质量承诺”，工程施工质量始终处于受控状态，无质量事故发生，达到了顾客满意，实现了企业质量方针和质量目标的要求。