方圆铜业用标准化开启国际领先之路

　　大众网东营9月4日讯（记者　林振华）9月4日，山东省质监局组织的“质量强省走基层”活动来到东营山东方圆有色金属集团，深入调研开发区标准化建设助推产业升级转型的工作实施情况。本次活动紧紧围绕全省质量月“推动三个转变　建设质量强省”的主题，加强社会各界对我省经济社会质量发展的关注，营造全社会“关心质量、创造质量、享受高质量生活”的良好氛围。

　　山东方圆有色金属集团成立于1998年，是一家以阴极铜生产为主，金、银、铂、钯等稀贵稀散金属综合提取、废旧金属回收为一体的集团化企业。集团总资产243亿元，员工2700余人，山东省百强企业，全国500强企业。2013年，阴极铜产量37.6万吨，黄金16.8吨，白银367.5吨，销售收入558.3亿元，利税36亿元，进口额突破30亿美元。

　　方圆铜业与中国有色工程设计研究总院工同研发的“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”，具有完全自主知识产权，已被列入国家科技支撑计划，填补了国内外有色冶金领域的空白，作为“世界第四代铜冶炼新技术”载入史册。目前，国内已有十几家企业采用该工艺技术，智利、加拿大、澳大利亚、非洲的矿山及冶炼厂已经采用或准备采用该技术进行技术改造和升级换代。

　　这项技术的充分利用，将会确保企业在竞争激烈的国际市场上占据绝对优势！如何充分挖掘这项技术的含金量，方圆铜业想到了做行业标准这条路。

　　由于该技术工艺先进，具有原料适应性强、无碳熔炼能耗低、循环经济效益好、环保零排放等特点，企业决策层提出把这些世界领先的优势做成系列标准，把具有自主知识产权的工艺、技术、服务打包成产品，把设备生产外包给专业制造公司，瞄准产业利益链条的最前端，在国际有色行业卖标准！

　　于是，他们开始了“非常6+1”的标准化创新发展之路。

　　“1”是指以氧气底吹炉世界领先的原材料利用率、配煤率、热平衡效率、富氧浓度、安全性能、排放指标等实际数据，做成该技术产品的控制指标标准。“6”是以氧气底吹无碳冶炼、冶炼余热余压发电、冶炼烟气利用制酸、污酸污水处理、铜阳极泥处理、其他链条等6个闭路循环经济链系列标准的研发，作为氧气底吹炉外延技术、工艺、设备的配套标准。

　　据悉，方圆铜业与澳大利亚昆士兰大学、中国恩菲工程技术公司、美国普渡大学、中国有色金属标准化专业技术委员会等机构保持密切协作，不断完善和补充已有的先进工艺和技术，最近又与智利国营铜业公司共建“CODELCO东营工程技术中心”，双方在方圆铜业技术创新的基础上，发挥各自优势，研发更加先进的工艺技术，适应全球面临的矿产资源日益减少，成分日益复杂，环保要求日益提高等形势，从根本上解决一系列世界冶金行业面临的难题，推动世界铜行业技术进步与产业升级。

　　目前，方圆铜业有限公司承担了国家“863”计划“氧气底吹连续炼铜清洁生产工艺关键技术及装备研究”的课题，将于“十二五”期间进行产业化示范。