雅士利：履行有效措施，确保食品安全零风险

　　第一、建立先进的质量管理体系，从源头开始至成品出厂，把控好每一个质量节点。

　　雅士利一直不断强化质量安全管理，完善各项质量管理制度，集团先后通过了质量管理体系（ISO9001）、食品安全管理体系（ISO22000）、环境管理体系（ISO14001）、职业健康管理体系（OSHAS18001）、乳制品生产企业良好生产规范（GMP）、乳制品生产企业危害分析与关键控制点（HACCP）和诚信管理体系（CMS）等七大体系认证。雅士利从完善各项质量管理体系入手，对生产中涉及到的各个环节，从原料到成品进行了全方位的控制。在原料检验方面，供应商提供的每一批原料在进入公司仓库之前，供应商必须提供自检报告和权威机构报告。进入公司后，公司品管部仍需对其进行严格的检验，对不能满足公司产品质量要求的原料一律不准入库，确保了原料质量的安全性，进而保证了公司产品质量的稳定性。在产品加工过程方面，公司产品生产过程中的每一个环节都严格按照ISO9000和HACCP的质量控制程序执行，最大程度地预防了危害产品质量的因素；同时公司把“下一道工序就是顾客”作为生产过程品质控制的指导思想，决不让不合格品流入下一道工序，从而进一步抑制了不合格品的发生，也减少了生产过程的浪费，很好地保证了产品的安全性和可靠性。最后在成品检验方面，公司生产的每一批不同产品，品管部都要进行抽检和留样，检测项目包括感官、理化、卫生指标、添加剂、标签内容等。同时我们还制定了责任人签字放行制度，检测有一项不合格或没有责任人签字，决不让成品发货。总之，不符合要求的原料绝不入库，不合格的成品绝不出货

　　第二、增加对检验检测基础设施和技术装备的投入，建立统一、高效的食品检验检测体系。

　　雅士利拥有一套健全的检测机制。目前整个集团拥有检验人员300多名，集团属下两家中心实验室均通过“CNAS实验室许可”，认可项目共达到137个。在检验方面，我们除了执行国标要求的全部检测项目外，还增加了风险检测项目的检测。我们先后引进了美国沃特斯超高效液相色谱质谱联用仪、高效液相色谱分析仪和气相色谱分析仪、赛默飞世尔石墨炉原子吸收光谱仪等国内国际高端仪器。整个雅士利集团在检测设备方面的投入就已超过5000万元，每年的检测费用也达到了5000多万元。

　　第三、成立第三方质量安全监督机构。

　　2010年，雅士利聘请来自美国、新西兰、澳大利亚、中国及中国香港的6位国际顶级食品专家成立了“雅士利食品质量安全委员会”，目的在于优化质量监管体系，进一步提升雅士利品牌的核心竞争力，加速企业国际化进程。

　　第四，建立完整的产品质量溯源体系。

　　雅士利集团先后投入巨资建立了一整套完善的婴幼儿配方乳粉产品质量追溯体系，产品采用独一的产品序列码赋码技术，使用先进的二维码进行标识、采集，而且生产日期、保质期标识均采用激光蚀刻或嵌入式印刷，有效的防止人为篡改。整个系统涵盖了原料采购、生产、检验、产品出入库、物流、市场等产业链完整过程，实现了政府监管、企业内控、消费者查询信息的需要，并实现了婴幼儿配方乳粉从原料采购、生产、经营、销售环节等过程的可追溯要求。

　　目前，消费者可通过产品包装上标识的二维码或序列码（防伪码），在工信部产品追溯查询平台、雅士利官方网站或智能移动手机的查询界面，便可实现多项信息的产品一次实时追溯，获知与产品相关的产业链完整过程的信息。

　　通过以上多项措施，我们切实管理好我们的食品安全问题，防患于未然，实现产品质量零风险，为消费者提供健康、安全的食品。