大众网·海报新闻记者 仪首歌 烟台报道

　　从一家只能修修补补的小型机械修配厂，到高清洁化、高智化的现代化“智”造集团，烟台冰轮集团的蜕变令人惊叹。11月13日，“新动能·新山东——第十六届中国网络媒体山东行”活动走进位于烟台开发区的烟台冰轮智能机械科技有限公司，近距离感受“科技赋能制造业转型”带来的震撼。

　　历经一个甲子的风云变幻，今天的冰轮集团已发展成以主营业务涵盖低温冷冻、中央空调、环保制热、能源化工装备、精密铸件、氢能开发、智慧服务等七大产业集群的大型集团化企业。从手工劳作到全球领先的全流程数字化智能铸造工厂，冰轮加快从“生产制造型”向“服务制造型”企业转型脚步，立足关键领域的数字化、自动化、智能化优势，实现了传统铸造企业从“傻大黑粗”到“窈窕淑女”的转型。

　　步入工厂，记者们看见的并不是滚烫熔炉、火花四溅的场面，而是清洁高效的机械自动化、智能化运转；车间内寥寥几个工人操作智控系统，移动机器人来来往往，即可轻松实现年产5000吨压缩机等高端铸件的任务——这家铸造车间的高度智能化着实令人惊叹。

　　铸造3D打印智能成型车间配备了摄像头、智能操作端等集成智控中心，可远程监控每个设备运行情况；通过传感器可采集各类生产数据，包括产品的合格率、设备的开动率等；整个工厂通过物联网技术的应用，完全实现了设备数控率100%、设备联网率100%。

　　目前，冰轮全流程数字化智能铸造工厂已成为全球范围内全流程智能化水平最先进的3D打印铸造工厂，创造了多个世界之最：全球最大的利用3D打印技术工业化、全流程生产铸件的工厂；拥有目前世界铸造行业最大的工业级3D打印机和最快的工作效率；世界上第一次利用桁架机械手组装砂型；拥有世界上第一个高差最大行程的3T全自动浇注机；世界上第一次利用压箱机构的方式进行裸浇等等。

　　今年5月，其“砂型3D打印智能铸造工厂全流程数字化生产系统及装备研发与应用”项目，经中国铸造协会专家团队评价，认为整体技术达到国际先进水平。

　　这是冰轮集团现存的一处传统生产老车间，与如今的智能化新工厂相比，企业如同从“傻大黑粗”蜕变成为了“窈窕淑女”，新旧动能转换带来的变化和成果显而易见。