6月5日是世界环境日，今年六五环境日的主题为“建设人与自然和谐共生的现代化”。生态环境部、中央文明办、山东省人民政府将联合在山东省济南市举办六五环境日国家主场活动。

近年来，邹平市着眼于生态环保大背景，锚定“双碳”目标，围绕“统筹区域协调发展，推动黄河流域产业转型升级”，持续推进产业结构、交通运输结构等调整优化，不断培育发展新动能，加快主导产业迈向绿色高端。

邹平货运铁路开通运营，“公转铁”每年减少全域碳排放200万吨；魏桥纺织绿色智能改造，单位能耗下降约10%，入选全国绿色工厂；创新集团启动全国首个“碳标签”项目，做到产品碳排放可标识、可追溯；魏桥创业集团公布双碳目标：力争在2025年以前实现碳达峰，2055年以前实现自身运营范围净零排放……一组组数字、一件件实事，展示着邹平市生态环保新成果。

再生铝能耗、碳排放量不足电解铝的3%，节能减排优势明显。“我们采用先进的报废机动车拆解、金属破碎与分拣、再生铝除杂不降级使用等技术，推动报废机动车回用件及零部件再制造、废钢、废料、有色金属、再生铝、铝合金等产业协同发展。”中德宏顺循环科技产业园生产技术负责人曹国刚介绍，企业再生铝产业可实现每吨节能95%、碳减排85%以上，每年可减少碳排放190万吨。据了解，邹平先后启动5个再生铝项目，与德国企业共建循环科技产业园，全市再生铝产能达到125万吨，“十四五”末可达300万吨，再生铝占比超60%。

偌大的车间见不着几个工人，纺织印染机器像“喷墨式打印机”一样，高精准喷头在白色的布上穿梭，客户个性化定制的花色就牢牢地印在了布匹上。“这是绿色智能印染升级技术，目前处于行业领先地位。”在魏桥特宽幅印染数字工厂，企业负责人任长友介绍，以一天工作8小时计算，传统印染机每天排出8-9吨废水，而这台数码印花机仅为1吨，且经过智能化处理，数码印花机的热效应可降低50%的废气排放量。

在这里，纺织已不再是传统的劳动密集型行业，依托自动化、智能化设备，企业将物联网、大数据等技术应用于生产制造，成功打造出智能化、数字化、未来化的印染超级工厂。“以前每道工序都要现场取样，每次得浪费有几百米产品。现在我们全流程布设了15万个传感器来采集产品质量能耗等信息。”企业设备负责人张海忠介绍，信息采集到智能系统后，实时进行数据对比和分析，生成报告指导生产。

仅2022年，魏桥纺织就先后建成8个智能化工厂，打造出集纺织、印染、服装、家纺于一体的完整链式高端化、智能化、绿色化生产体系，以“智能矩阵”推动产业数字化升级，用工节约50%以上，能耗降低40%以上，用水节约20%以上，整体技术水平达国际领先，真正实现了科技赋能，为我国纺织产业智能化发展发挥了示范引领作用。

瞄准绿色低碳发力，推进新旧动能转换。走进邹平经济开发区医药产业园项目现场，一座座现代化厂房已经拔地而起。邹平经开产业发展有限公司总经理王力欣介绍，这是邹平首个以医药产业为主导，集研发、生产、综合服务等多功能复合的智慧化产业园区。让外人想不到的是，这里的旧址曾是一片闲置的破产企业厂区，如今这里摇身一变，成为一家高科技生物药企。

“每年产出原料药520吨，制剂药3000万瓶的注射液与15亿粒的胶囊、片剂”成为新兴企业的目标。据了解，邹平这个医药产业园吸引长三角医药研发企业，建设百亿级产业集群，万元产值能耗仅0.06吨标煤。同样“腾笼换鸟”，在破产企业原址上建起的魏桥铝深加工产业园，目前已累计入驻深加工项目30多个，年产值突破280亿元。

（大众日报客户端记者 程芃芃 通讯员 周伟 李晓伟 报道）

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