大众网济南8月11日讯 （通讯员 魏东建 记者 余梁） 昨天，济南二机床集团有限公司为泰国萨密特（Summit）公司提供的3200吨大型冲压生产线在济南通过专家鉴定和用户验收。这是由济南二机床独立承担的具有完全自主知识产权、自主研发、自主制造、自主品牌的重大技术装备出口并实施 “交钥匙” 工程项目。该项目的成功实施标志着中国真正实现了具有完全自主知识产权和自主品牌成线重型锻压设备的出口，中国成线重型锻压设备的自主研发、制造能力达到了世界先进水平。
    该大型冲压线是用于加工制造轿车大型覆盖件的关键冲压工艺设备。产品整体技术性能达到当代国际先进水平；也代表着中国机械工业的水平。经专家鉴定，本生产线的制造精度高于日本JIS 精度标准要求，并有20%的精度储备量。整线应用了具有自主知识产权的压力机八连杆设计制造核心技术、多连杆精度优化补偿专利技术，联网全自动模具快速更换技术、矢量交流变频调速主驱动技术、多点液压过载保护卸荷控制技术，应用了以太网络技术，与生产管理网连接，实时监控设备状态，具有远程通讯和远程故障诊断功能，达到了国际控制安全标准；体现了现代汽车行业快速、高精度、高生产率的要求，整线支持比机械手、机器人更高生产率的快速送料系统，每分钟可生产10至14个轿车大型覆盖件。
    泰国萨密特项目合同定单是济南二机床通过国际竞标与日本、韩国著名冲压设备制造商同台竞争而赢得的。泰国是东南亚最大的汽车制造集群地。泰国萨密特（Summit）公司成立于1972年，是泰国国内最大的泰资汽车零部件生产企业，是为通用、奔驰、大众、丰田、本田、三菱、马自达等世界著名汽车公司提供汽车零部件的一级冲压商，是国际市场的高端产品用户。萨密特公司现在使用的多条冲压生产线是2002年至2004年间由日本多家著名冲压设备制造商提供的，是日本冲压设备制造商的传统市场领地。
        订货前，萨密特公司到国内用户中细致了解济南二机床的设备使用状况，来济南二机床认真考察了设计、制造能力和生产管理水平，提出了与日本竞争对手同等的技术条件。2005年11月22日签定产品供货合同后，为了满足泰国用户对产品按日式标准“定制”的国际一流技术和质量要求，济南二机床进行了“量体裁衣”式的设计、制造。打破传统设计模式，采用专业化设计和“寿命分析”、“设计潜在失效模式及后果分析”等全新方法，分段分批对方案和图纸进行论证，最大限度地发挥集成设计和团队的整体优势。利用过去在国际合作中掌握的技术和管理经验，按国际惯例和质量标准进行项目管理和过程控制。从毛坯、加工、部装到总装每道工序都有严格的质量控制计划和实施措施，加工和装配过程中，全面采用ABC分级管理……进行全过程控制。整线的设计、制造周期仅为8个月。
    近年来，在装备中国汽车工业的同时，济南二机床的自主研发、自主制造和自主品牌的另一类重型锻压产品——多工位压力机在国际高端市场、高端营销方面已率先取得突破，先后向美国一级冲压商提供具有完全自主知识产权的5000吨为代表的多台重型多工位压力机、向福特巴西、通用巴西提供了压力机自动化设备。迄今为止，类似的重型多工位压力机在国内汽车行业尚未广泛使用。强大的研发制造实力、良好的市场业绩，赢得了国内外用户的信任，济二被国外用户誉为“世界五大数控冲压装备制造商之一”。济南二机床全面参与国际竞争正在改变着大重型锻压设备的竞争格局。济南二机床过去向通用汽车公司提交一条大型冲压生产线的时间是12个月，由于制造准时化、生产计划管理和组织水平大幅提高，现在的制造周期压缩了1/3，只用了8个月。