“绿色酿造”编织青啤百年常青藤

    “低碳”并不是一个耳熟能详的词语，人们习惯的相近词是“节能减排”。对于企业来说，后者有更多的成本联想。企业是经济社会发展的重要推动力，也是低碳经济发展的主要参与者与受益者，在实现商业价值的同时，更好地履行自己的社会责任。
    近日，在由中国社会科学院城市发展与环境研究所和《21世纪经济报道》共同举办的第三届21世纪低碳中国发展高峰会上，青岛啤酒以低碳技术创新和管理上的先行，再度荣获2012“低碳先锋企业”称号，成为啤酒行业唯一入榜的企业。
    此外，在近期国家发展改革委下发的《关于表彰全国循环经济工作先进单位的通报》中，青岛啤酒成为山东轻工业行业三家入选的企业之一。从降低能耗开始，到开展循环经济的收益和绿色研发保证可持续的竞争力，青岛啤酒所践行的绿色发展，不仅仅是某些具体的减排办法，已经上升为一种理念，一个体系，关系到企业运营的方方面面。

青岛啤酒员工用废弃零件制作的环保小品

    循环经济：构筑绿色发展“生态空间”
    青啤的价值观有着深深的文化烙印，这也引领着企业的长久发展。在青啤有一个深入人心的观点----没有废弃物，只有被放错了位置的资源。通过资源优化配置，每一种废料都可以成为再生资源，发挥更多的功用。
    二氧化碳是啤酒生产过程中产生的副产品，同时也是啤酒生产中不可或缺的主要原料。青啤通过在生产线上加装二氧化碳回收装置，对二氧化碳进行收集、压缩、净化、干燥、冷却、液化、储存，然后用于啤酒灌装、过滤等生产所需。截至目前，已有16家工厂实现二氧化碳“零采购”，年回收利用二氧化碳10余万吨。以一棵30年冷杉树年吸收二氧化碳111千克计算，相当于2011年青啤公司共种植91万棵冷杉树。
    在青啤，绿色发展已从环保理念转化成工作规程和行为规范，渗入到了每一名员工的思想意识。青啤的每一家工厂都配置了专职环保人员，温福香就是这支环保大军中的一位。作为青岛啤酒厂的环保主管，在环保岗位一干就是26年，她一直与生产过程中出现的废物相伴，直到将它们干干净净地送出工厂。从节能减排到新技术研发，从废物处理到变废为宝，温福香在提高自己的过程中，几乎让青岛啤酒厂成为一个能够自体循环和几乎不排放废料的“生态空间”。
    诸如此类的环保实例，在青啤不胜枚举。从“宣宏煤炭喷淋法”、“蔡守荣通道改造法”到“若明叉车”……员工关注环保、关注节能减排在企业内部已经成为一种风尚。“好人酿好酒，好心有好报”这样朴素的价值理念，推动着青岛啤酒循环经济链条的发展，走出了一条“减量化、再利用、资源化”为原则的循环经济之路。
    绿色研发：助推可持续的竞争力
    推进绿色经济的可持续发展，青啤低碳运营模式的支撑，就是依托啤酒行业国家级科研中心的技术力量，对整个价值链的再造。
    从技术研发、产品设计、生产制造等多个环节全方位的调整和改进，进一步促进行业的技术革新，提升公司节能降耗的能力，从而最终催生企业运营模式的升级。作为青啤公司重要的研发方向，绿色研发占整体研发投入的60%以上，致力于低碳酿造技术的研发，低碳麦芽的研发，以及大麦直接酿酒技术等。
    尤其值得一提的是，作为行业内首个国家重点实验室“啤酒生物发酵工程实验室”，对制约国内啤酒生产核心技术的攻关，特别是解决耗水、耗能较多的问题，使啤酒生产向低碳、绿色的生产工艺发展，从而使得青岛啤酒能够健康的、可持续的发展下去。
    早在1999年，青啤便启动了《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》项目，经历8年的艰苦努力研发改进，《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》项目荣获2006年国家科学技术进步二等奖。这是继2002年青岛啤酒获得国家科技进步奖后又一次技术创新，青啤成为中国啤酒行业唯一一家两度摘取国家科技最高奖的企业。
    而伴随着低碳、节能等啤酒新技术的研发和应用，青岛啤酒正逐步构建的啤酒“绿色酿造”标准，正表现出相当的活力和国际竞争力。