邹平铁雄焦化有限公司坚持用循环经济理念调整优化产业布局，按照上下游产品、原料、废弃物的依存关系兴建项目，不断延长产业链，通过新上具有国际先进水平的焦炉和进行技术改造，形成了精煤—焦炭—煤焦油—粗苯—化肥—工业萘—发电—煤气能源深化工艺系统，并同步配套了装煤、推焦除尘、煤气回收净化、废水循环处理系统，解决了装煤和炼焦过程中造成的浪费和污染，摘掉了“高能耗、高污染”的帽子。

    焦化行业曾被称为“黑色产业”，主要因为炼焦所用的原料是煤炭，焦化过程中产生的废焦炉煤气难以回收和处理，过去多直接点燃后排放到空气中，不仅污染环境，而且造成资源的巨大浪费。

    在山东邹平铁雄焦化有限公司，干净整洁的厂区在绿树红花和白色工作服的映衬下，与印象中传统焦化行业又黑又脏的生产环境形成鲜明对比。公司投资4300万元，组织技术人员对捣固焦炉侧装煤传统工艺技术进行了大胆设计和改造，对装煤过程中的外溢高氧荒煤气回收取得成功，冲破了禁锢捣固焦炉使用这种技术的禁区。此项技术获国家发明专利，当年就增加煤气回收2555万立方米，增加焦油、粗苯、硫铵回收4000多吨，节约水56万立方米、电1262万度，折合标准煤2.33万吨。先后投资5000多万元新上了日处理废水3000立方米的先进设备，处理后的废水达到国家二级排放标准，全部再循环用于熄焦、煤场喷洒、路面保洁以及浇灌花草，每年可节约水费60多万元。去年上半年，公司又投资4600多万元对生产车间设备进行了技术改造，自行研制安装了高压氨水系统、煤气导引装置、取盖装置和炉门密封装置等新设备，改进了熄焦塔的喷淋方式，更换了新的拦焦车，彻底解决了装煤和炼焦过程中造成的浪费和污染。