山东省正在实施的新旧动能转换工程，核心就是推进新技术、新产业、新业态、新模式的发展，实现产业智慧化、智慧产业化、产业融合化、品牌高端化。在淄博桓台，传统牛仔服装企业海思堡，从“做大定单”向“私人订制”转型，智能化改造让企业焕发新生机。

　　“这个是我们深圳的一个客户，把自己的名字是刻在纽扣上，叫陈曙光，原先是一条普通的裤子，现在是带有个人情感的纪念品。”山东海思堡服装服饰集团董事长马学强告诉记者。

　　在海思堡服饰的成品车间，董事长马学强展示了每件都不一样的牛仔裤，这些都是客户根据个人喜好，网上设计定制的。

　　淄博市民刘静说：“有的时候我试穿的时候，我很想买，但是就是很显胖，如果这个印绣花的位置能调一下，哪怕是颜色如果能调的话，如果有参与感的话，觉得自己也能设计一条牛仔裤，特别有一种专属感。”

　　“私人订制”的牛仔裤，就出自这条智能制造生产线，一条裤子带一张磁卡，工人要先刷卡再下手缝制。

　　山东海思堡服装服饰集团工人付慧卿说：“每一件定制的它上面的工艺、用线还有型号都不一样的，我刷一刷卡，我就知道我这道工艺该干什么，用什么线，然后相对应的换线”

　　“私人订制”是被市场逼出来的，像很多传统服装企业一样，海思堡原来一直做大订单，一个款式5000件以上才接单，一件挣一两美元，日子过得舒服自在。但从2014年开始，订单开始往东南亚国家转移，海思堡的定单急剧下滑。

　　“可能下降了50%以上，像有个客户，原来给我们放30多万件的订单，一下变成10万件了，指望大货挣钱越来越难。”山东海思堡服装服饰集团副总张为卿告诉记者。

　　就在海思堡愁着怎么开拓新市场的时候，全省范围内的企业对标活动在各地展开，海思堡的马学强跟着市里组织的企业家团队赴德国参观工业4.0示范企业。回国后的马学强，把国家智能制造示范企业红领集团定为对标对象，投资4000万元新上两条智能牛仔生产线，可第一批产品就碰了壁。

　　马学强说：“我们赠送了1000件，客户提供数据的，基本上没有意见，但是我们自己量体的，50%客户的尺寸都有问题，我们总结一下，我们的量体的方法还需要统一。”

　　经过重新调试的智能生产线，现在已经形成了可靠、稳定的产能，自主下单，智能排版，自动裁剪，生产周期由一个月缩短到七天，每个款式一件起订，一年来为客户定制了2万件牛仔，利润相当于普通外贸订单的10倍。

　　淄博市轻工纺织行业协会会长赵鹏说：“传统的制造产生了一个所谓的微笑曲线，因为传统的制造在微笑曲线当中是非常价值低端的，智能制造就不一样，智能制造是柔性制造，在整个产业链当中，它处于一种引领作用，颠覆了以前我们所谓的微笑曲线。”

　　如今，海思堡还与国际电商巨头亚马逊签约，成为亚马逊全球服装网络协同制造商，借助网络，直接销售给全球消费者，产品出口价格由传统外贸的12美元/件，提升到平均28美元/件。

　　【记者手记】“库存”是压死很多服装企业的稻草，传统模式是企业做什么，消费者买什么，当衣服塞满衣柜时，人们的需求越来越个性化，把消费者千奇百怪的需求，通过智能系统，反映到生产前端，倒逼企业转型，这是供给侧结构性改革，也是传统企业动能转换的要义。