编者按：今后五年是山东经济转型升级的重要窗口期，山东要实现凤凰涅槃、走在前列，必须牢牢抓住供给侧结构性改革这条主线，把加快新旧动能转换作为统领经济发展的重大工程。以“四新”促“四化”，加快新旧动能转换，山东各地正在行动。近期，大众网派出多路记者深入各地基层一线，挖掘典型的行业企业、人物故事和经验做法，推出融媒体系列报道——“新旧动能转换”的山东实践。

　　“新旧动能转换”的山东实践①

　　机器换人终结12年连亏  采煤像玩游戏机还月薪过万

　　大众网记者 李兆辉 张建

　　枣矿集团滨湖煤矿，连亏12年，一度陷入停产、资不抵债的窘境，被政府列入“僵尸企业”名单，差点破产倒闭。

　　然而，自从今年新旧动能转换、加快装备升级成为这家传统的老牌国企“一号工程”之后，滨湖煤矿开始了一场煤矿生产力的变革：“智慧”矿井时代即将到来，“煤黑子”的寒碜时代即将终结。

　　这场变革不仅拿掉了亏损企业的帽子，而且成为山东第一个实现“挖煤不再靠人”的煤矿，彻底把煤矿工人从黑漆漆的矿井中解放了出来。矿工罕见地进入了“无夜班”时代，而且周日全体矿工休假，“煤黑子”有了约会、陪老婆孩子逛公园的时间；该煤矿前七个月减亏增盈超过7000万元，矿工月平均工资从6000多元涨到9000元以上，三分之一的矿工月薪过万元。

滨湖煤矿矿长邓涛今年年初到任，便开始大斧阔刀的改革，通过新旧动能转换、装备升级改造，迅速扭转煤矿12年亏损局面，救活了这家“僵尸国企”。

　　一场“旧动能”的变革：最危险的采煤面基本实现无人作业

　　2015年，国家安监总局数据显示，我国有580万名煤矿工人、11000处煤矿，如果按三班倒的话，每时每刻都有近两百万人在地下巷道里作业。每天在井下作业的矿工们牵动着一个个家庭。从2015年开始，国家安监总局决定在煤矿等重点行业领域开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动，重点是以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，实现高危作业场所作业人员减少30%以上。

　　“如果每个煤矿都能减少掘进、综采等关键环节的用工人数，每年死伤的矿工肯定会大幅下降。但这也是一个‘烧钱’的措施，推广过程艰难。”一位业内人士说。

　　“尽管‘烧钱’，我们也要进行变革，因为到了‘再不变就得死’的地步了。”滨湖煤矿矿长邓涛对大众网记者说，滨湖煤矿由于劳动用工多、煤炭质量差、劳动效率低，已连续12年陷入亏损，被政府划入“僵尸企业”的名单，走到了破产倒闭的边缘。一旦破产，大批职工势必失业。

　　今年1月份，邓涛被枣矿集团派到滨湖煤矿担任矿长后，便掀起了一场史无前例的“大变革”——新旧动能转换。

　　“我们坚持把新旧动能转换、加快装备升级当作最大的政治任务。”邓涛告诉大众网记者，今年上半年，滨湖煤矿投入6373万元（预计全年投入超过1.2亿元）进行装备升级，一举填补了山东薄煤层矿井远程操控采煤的空白。新设备的应用，使得滨湖煤矿采煤工作面基本实现无人作业，由原来的2名煤机司机、6名支架工，变为1人远程操控、2人工作面巡视。

　　“危险性较高的区域由8名煤矿工人减少至3人，本身就是一种对生命的敬畏。而剩下3个煤矿工人的劳动量也获得最大减负，原来要吃四个馒头干的活，现在吃一个馒头就能干得既轻松又快速。”一位在井下650米处的远程操控工非常兴奋地对大众网记者说。

　　经核算，滨湖煤矿井下全部用工60名，比原来的130多名，缩减了56%。虽然人少了，但人均工效却增加195%，年减少人工成本支出约900多万元，做到了“减人不减产，减时不减量”，实现了由拼人力、拼时间向科技驱动转变。

在地下650米处，滨湖煤矿的远程操控矿工接受大众网记者采访时介绍，危险性较高的采煤作业面已经几乎不再需要矿工，他在操控台上按按按钮就能把煤采出来。

　　一场矿工减负的变革：不设夜班周日全休，矿工说“采煤就和玩游戏机一样”

　　千百年来，煤矿工人的累和苦，恐怕是其他职业无法比拟的。不仅是“三班倒”“打连勤”，而且为了保证产量，晚上也要在井下作业。

　　“在我的印象里，夜班似乎成了矿工的标志；无双休、无春节，似乎也是绝大部分矿工的常态。”一位有着20多年矿上工作经验的老矿工对大众网记者说，节假日一般是矿工们最辛苦的时候，因为越是节假日，市场和老百姓对煤炭的需求就越大，所以矿工们承担的任务就更重，加班自然免不了。

　　然而这一切看似常态的累和苦，在滨湖煤矿都已成为历史。

　　“装备的升级，使得自动化无人机组工作效率大幅提升，根本不需要那么多矿工在井下拼时间、拼力气，甚至拼生命。”邓涛说，依靠自动化无人机组的远程操控，就可以实现单面日产量3000多吨原煤，完全具备原产10万吨、年产120万吨的能力，比传统装备的产量提高了近1倍。

　　在井下650米的远程操控台上，大众网记者看到，操控人员根据系统回传的模拟动画，对工作面进行远程控制，就可以实现工作面运输系统一键开停、煤机记忆截割、支架自动跟机、自动雾化除尘等功能，彻底改变了依靠矿工现场操作割煤机、现场拉移支架等危险性较高的工作。

　　“现代的采煤，就和玩游戏机一样简单。”大学生矿工姜辉对大众网记者说，即使不在井下，现在通过地面调度指挥中心，也可以实现对地下采煤、运输皮带等设备一键启停、远程干预操控。也就是说，采煤过程中，如果不考虑断层等应急环境变化，井下现有的2名巡视工和1名远程操控工，也是多余的。这样一来，获得“解放”的矿工便有了和正常人一样的生活时间。

　　张刚在滨湖煤矿已经工作5年了，由于妻子也是煤矿工人（洗煤岗位），之前每当他上夜班的时候，妻子只能回娘家。每当周末，两人都不休假，也就自然没有逛公园、上街买衣服的机会了。五年来，从未改变。但随着滨湖煤矿对矿工劳动量进行减负以来，张刚这个“小家”发生了甜蜜的变化。

　　不止是张刚，掘进一区矿工孙晋萌也有同感：“我在掘进单位工作，以前休班主要是轮休，想周日休班陪陪家人都是件难事。现在好了，自矿上推行周日集中休班后，我每个星期都能陪家人出去玩了，也满足了孩子‘想让爸爸周末带他去游乐场’的小愿望。” 掘进一区区长王路告诉大众网记者，实行周日集休后，最大的变化就是班组出勤率明显提高。虽然月生产时间减少了5天，但是月进尺增加了120米，工效提高了30%以上。

　　“发展是大事，稳定是大事，但员工幸福安康是最大的事。”矿长邓涛很有感慨地说，下一步，滨湖煤矿要在矿工的运输工具上下功夫，因为目前矿工从地面到达采煤工作面，往返需要3个小时，需要乘坐3种交通工具，还要步行3000多米（井下行进难于地面），不仅降低了劳动效率，而且消耗了矿工的体力。所以，滨湖煤矿今年年底前要解决这个问题，通过增加投入、升级运输工具，实现矿工从地面到采煤面的全程机械化运输。

自动化装备改造后，滨湖煤矿-650米处的采煤作业面几乎看不到矿工的身影，只有两个巡查工在巡查。

　　一场煤矿生产力的变革：“智慧”矿井时代将到来

　　可能有人要问，滨湖煤矿漆黑的井下原来有130多名矿工，现在经过自动化装备的引入，减少到60人，那么被减掉的70人是不是下岗了？

　　“我们不舍得让他们下岗，因为随着装备的升级改造，企业成本大幅下降，效益越来越好，其他岗位亟需有经验、有技术的工人。”矿长邓涛对大众网记者说，从危险性高的采煤环节减掉的70多人，被安排的了其他岗位上，比如掘进岗位、维修岗位，还有的因为年龄和身体原因，被安排到煤矿地面岗位。

　　邓涛举例说，滨湖煤矿原来的设备维修属于“外包”，所以不占用工人，但却增加维修成本。现在设备维修收归煤矿，不再“外包”，由矿工们自己维修，既安置了分流出来矿工，又为企业节省了开支。对于不懂维修技能矿工，滨湖煤矿出钱对他们进行培训，让矿工们掌握新技能，继续在矿上工作。

　　“井下采煤矿工从危险、劳累作业中获得解放，自动化、电力、运输等保障性矿工得到加强，这是煤矿生产力、尤其煤矿劳动者变革的大趋势。”邓涛说，“智慧”矿井的时代即将到来，而“煤黑子”的寒碜时代即将终结。

　　“所谓“智慧”矿井，除了智慧化的生产工具，即煤矿生产装备、运输装备、保障装备的智慧化，还需要智慧化的煤矿管理。”

　　滨湖煤矿是枣矿集团最新开设的煤矿，按照当前的采煤进度，大约26年后，滨湖煤矿或将成为枣矿最后一个煤矿。然而，这个煤矿的煤炭质量并不高，销售价格一直很低。再加上由于煤层很薄，矸石太多，进一步增加了煤矿“去矸”的成本，降低了效益。

　　对于矸石的“危害”，邓涛算了一笔账：之前，滨湖煤矿采一万吨煤，里面大约有4000吨矸石，矸石是采煤人最大的敌人，它直接拉高采煤成本。一吨矸石大约增加煤炭成本89.87元，大幅拉低利润。

　　“智慧化、精细化的管理，是解决矸石问题的不二法宝。”邓涛和他的班子团队高度重视煤质的源头治理和全流程管控。从“甩矸行动”开始，年初制定了减矸增量10万吨，增效1400万元的目标。通过努力，仅上半年就实现减矸增量9.32万吨，创效781万元。这让滨湖煤矿享到了煤质管理的“甜头”，于是决定下半年再减矸10万吨。

　　此外，滨湖煤矿在商品煤一度滞销的情况下，灵活运用捆绑式销售、量大优惠政策等措施，盘活了销售渠道。6月下旬，有多达13家客户争相购买他们的产品。随着近期商品煤价格“七连涨”，滨湖煤矿不仅实现了产销平衡，而且还将煤场存煤全部销售干净，真正实现了“零库存”。1-7月份，实现利润1715万元，较同期减亏增盈7069万元。