“酷特”智造探索全新生产模式,闯出传统行业企业转型路

　　私人订制:做服装就像3D打印

　　□记者　肖　芳　报道

　　本报青岛11月3日讯　一没技术二缺人才,传统行业中小企业如何转型智能制造?青岛即墨这家企业或可提供“样板”。近日,国务院发布第四次大督查发现的典型经验做法,青岛酷特智能股份有限公司上榜,成为传统产业实现新旧动能转换的代表之一。

　　该公司前身是创建于1998年的青岛红领集团,原为传统的西装成衣制造企业。2012年,红领依托过去14年积累的客户资料,耗资三四亿元,成功建起数据驱动的智能工厂。

　　如今,走进酷特的服装生产车间,一眼便可发现其独特之处:每名工人面前都有一个电子屏、一个刷卡器；每件衣服零部件上都有一张电子磁卡,如同它的“身份证”；磁卡一刷,衣服每个部位的个性化定制信息显示在电子屏上,工人便根据信息对相应部位进行特殊处理。

　　有了这个宛如巨型3D打印机的智能工厂,不管在全球哪个角落,客户只需登录酷特智能官网或“酷特云蓝”手机APP,按照提示输入身体19个部位的25个数据以及个性要求,再耐心等待7天时间,就能得到一套自己个性订制的西装。

　　“酷特C2M(顾客对工厂)平台上,融合了200万名以上客户数据,建立了40万种以上的基本版型,能够满足人类99%以上个性化正装需求。”酷特智能董事长张代理表示,这个平台让消费者的需求与企业的供给直接对话,颠覆了传统消费品分层级营销的陈旧商业规则,消除了中间商和其所占30%左右的价格空间,使定制服装价格降为传统定制平均水平的20%至50%。对于企业来说,服装定制生产周期则由传统的20天以上缩短为7天,生产成本下降了30%,而且由于生产线上每一件衣服都是“名花有主”的已售产品,制成品实现“零库存”。

　　这种全新生产模式,让酷特在服装行业普遍低迷时,却拿出了让人振奋的财务报表:　2012年至2016年,企业产值连续5年增长超过100%,利润率达到25%以上,营业收入超过10亿元。近年来,包括海尔、华为、阿里巴巴、联想、中车等企业团队在内的6万多人曾到酷特参观学习。

　　截至目前,接受过酷特智能专门培训的企业已超过1.5万家,来自山东、广东、江苏、浙江、福建等地的近百家企业已签约引进酷特模式,涉及服装、电子、珠宝、机械、摩托车、家居装饰等20多个行业。