田陈矿启动《精煤煤质管理预案》
2006-09-05 09:41:07
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近期，由于枣矿集团田陈矿毛煤灰分偏高，易泥化，灰份、含矸量都比较高，严重制约着选煤生产的健康发展，为确保商品煤质量，该矿启动《选煤厂精煤质量管理预案》。
一是成立了选煤厂产品质量领导小组，加强对洗煤质量的管理，强化对跳汰司机的考核。选煤厂各车间成立产品质量小组重点对生产中反馈的洗煤指标信息进行综合分析处理，出现异常及时采取积极应对措施，对重大疑难问题必须汇报选煤厂产品质量领导小组集体研究决定，确保煤质管理决策的科学合理性。在对洗煤司机的考核方面，重点改变了跳汰司机的新酬结构，对跳汰司机实行质量指标、工作效率和理论水平三个方面进行考核，通过把考核指标与市场化结算有效挂钩的方式，使跳汰司机的个人利益和选煤车间乃至和选煤厂的整体利益揉合在一起，有效提高了跳汰司机的质量意识和责任意识，达到提高跳汰司机操作水平，确保产品质量的目的。
二 是成立事故应急抢险小分队，确保生产事故及时处理，保证有效生产时间。成立了由10名精干员工组成的事故应急抢险小分队，以应对突发性生产事故；坚持每班有一名管理人员对跳汰司机进行现场指导，坚持管理人员在一线指挥，措施在一线落实，问题在一线解决。
三是加强煤泥水系统管理，优化洗水环境。根据采场毛煤灰份偏高，煤质差造成洗水浓度居高不下，严重制约着精煤生产的实际。选煤厂成立了专门的应急分队，随时根据洗水变化做好加班处理煤泥水的准备。尽最大努力回收细煤泥颗粒，确保循环水符合洗煤用水的条件，优化洗水环境，为洗煤生产扫清障碍；
四是加强质检化验管理，确保采、制、化、浮制样的准确性、及时性、客观性。要求煤质化验员加大检测力度，准确报出试验结果；定期对单机精煤浮沉和快灰结果进行分析，找出浮沉结果与快灰结果之间的对应关系；增加原煤检测密度，121原煤皮带、301入洗原煤皮带，由原来2小时一套浮沉改为半小时一套浮沉，为煤质管理提供精确的检测数据；
五是加强机电队伍管理，提高设备维护质量。机电车间在确保机电设备完好的前提下，对跳汰机的风阀、电磁阀、电控、给水给煤、排料等环节进行不间断的进行巡查。排除隐患，保证洗煤生产正常进行；加大技术改造力度，对跳汰机中煤段筛板、精煤离心机补加清水及增加精煤分级筛上下层筛喷水进行改造，为保证商品煤质量提供技术保障；
六是发挥选煤调度在质量管理中的信息中枢地位。选煤调度及时向跳汰司机、各车间值班领导及分管领导反馈质量信息。对影响产品质量的重要信息，要果断采取措施，务求实效。
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编辑：
杨博 |
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