由"制造"到"创造"的跨越经典中国·重点工程篇
2006-08-31 10:59:33
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| 9月19日，鞍山钢铁集团西部新区二炼钢厂转炉车间正在生产。新华社记者 任勇摄 |
本报记者 郑有义
编者按：鞍钢新区强化技术自主创新，大力走国产化之路，建成我国第一条设备全部国内制造、具有完全的自主知识产权的现代化生产线，实现了由制造产品到创造产品的跨越，奏响了一曲中华民族自立于世界民族之林的高亢颂歌！鞍钢新区的建设，将极大地提升我国钢铁生产企业的竞争力，也为民族产业自强发展和可持续发展做出了表率。
漫步鞍钢新区，仿佛置身一幅明丽的水墨丹青之中。天是水洗的蓝，云是炼乳般的白，树是滴翠的绿，花是火一样的红。那蓝、白、红、绿的底衬中，却又有天梯般的高炉直耸云端，密如蛛网的管道错落有致，现代化的厂房高大，宽敞的大道纵横，整个厂区精致、紧凑。
鞍钢新区是鞍钢成为最具国际竞争力大型钢铁企业、进入世界500强行列的关键性工程。2004年11月，这一建设项目得到国家批准，整个工程全面展开。
全国劳模、鞍钢设计院院长李龙珍自豪地说，鞍钢新区是集炼铁、炼钢、连铸、热冷连轧为一体，高效、紧凑、节能、生态保护型的现代化短流程生产线。在仅占地170万平方米的土地上，容下2台328平方米的烧结机、2座3200立方米的高炉、2台260吨转炉、一条2150（ASP）连铸连轧短流程生产线、2条（2130毫米和1450毫米）冷连轧生产线。这种烧结、高炉、炼钢、轧钢全部是上道工序为下道工序“嘴对嘴”的供料生产方式，其紧凑式的工艺布局在国内外冶金系统均为独创，可以大大提高工作效率，减少热能损失，最大限度地降低成本。
知识产权完全自主，鞍钢新区国产化程度之高在国内堪称一流。新区从烧结到高炉，从转炉到连铸，从热轧到冷轧，所有大型设备均实现国产化，从工艺设计、计算机控制到软件开发拥有完全的自主知识产权，集鞍钢自主创新之大成。自主创新使新区开创了多项国内外第一：拥有国内最大、自主设计、90％国产化的260吨转炉；拥有全世界第一条双机四流连铸生产线，钢坯全部按照轧制计划自动入炉加热；拥有第一条宽度达到2米以上的热连轧和冷连轧国产化生产线等。
依托强大的自主创新能力和先进的生产工艺和设备，鞍钢新区将产品定位在高档次汽车板、管线钢、高强度冷轧热轧板、涂层板等高端产品，最终将建成世界一流的年产500万吨精品板材基地。
按循环经济理念实施和建设生态保护型企业，鞍钢新区配备了世界上最先进的环保设施和能源回收循环利用设备，一座利用低热值高炉煤气的300MW联合循环发电机组，将所有高炉煤气回收利用作为发电的能源，可以保证生产自供电70％。转炉煤气100％回收，水循环利用率达到96％以上，所有余热、加热炉蒸气等二次能源全部利用，将全部实现负能炼钢，烟尘、噪声都降到最低点。
鞍钢新区不仅实现了人与自然、企业与社会和谐发展，更弘扬了自强不息的民族精神。在新区工地上，记者看到了如火如荼的建设场面。高高的脚手架上，工人们挥汗如雨，夜以继日奋战，要把每一件活儿做成精品。技术人员废寝忘食，现场跟进，一丝不苟地验收，保证每一道工序不出半点纰漏！红旗猎猎，机声轰鸣，一种久违了的神圣感觉油然而生！
鞍本钢铁集团董事会推进委员会主席、鞍钢集团党委书记、总经理刘玠说，鞍钢新区是我国第一条由鞍钢自行设计、自己施工，设备全部国内制造，具有完全的自主知识产权的现代化生产线，改写了我国依靠引进建钢铁生产企业的局面，标志着我国建设钢铁厂和冶金装备制造业均已达到国际先进水平；新区将使鞍钢增加1/2的产量，再加上本钢的产量，鞍本集团钢材年产量将达到2000万吨以上。
9月18日，鞍钢新区2号转炉烘炉成功。近日，新区第一炉铁水也将挟红光喷薄而出！
《人民日报》 (2005年09月21日 第二版) |
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编辑：
李辉 |
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