发展循环经济 创建资源节约型企业
2013年01月11日 16:23作者：来源：大众网
阳谷祥光铜业有限公司坐落在山东省阳谷县石佛镇南，是世界上一次建成的规模最大的铜冶炼厂，是继美国肯尼柯特公司之后的世界上第二座采用闪速熔炼和闪速吹炼——“双闪速炉”工艺的铜冶炼厂，是当今世界上技术最先进、环保、节能、高效的现代化铜冶炼厂。
大众网讯（记者 刘小芳）阳谷祥光铜业有限公司坐落在山东省阳谷县石佛镇南，是世界上一次建成的规模最大的铜冶炼厂，是继美国肯尼柯特公司之后的世界上第二座采用闪速熔炼和闪速吹炼——“双闪速炉”工艺的铜冶炼厂，是当今世界上技术最先进、环保、节能、高效的现代化铜冶炼厂。项目总投资56亿元。一期工程达产后，年可生产阴极铜（含99.9935%）20万吨、硫酸（含98%）70万吨、金（含99.99%）10吨、银（含99.99%）300吨；二期工程全部达产后，年可生产40万吨阴极铜、20吨黄金、600吨白银、140万吨硫酸及相关产品。
项目立足发展循环经济，创建资源节约型企业，以资源循环带动经济循环，特别是废水重复利用、废气回收制酸、废渣提取稀散金属的综合利用，有效解决了“三废”问题，实现了经济效益、环境效益和社会效益的协调发展。一是环保。冶炼过程中产生的烟气，在密封的烟道内回收造酸，其中SO2转化率为99.8%，SO3吸收率为99.99%，尾气中硫的总固化率达99.9%；水的循环利用率达到99%，外排废水仅0.9%，且无重金属排放。项目还投资建立了配套的污水处理中心，将凤祥集团和周边的工业和生活废水处理后，集中送往祥光铜业作为工业用水，可大大保护和改善当地的生态环境。二是节能。项目采用了世界上先进的电解工艺，降低了能耗。对尾气余热进行回收发电，每年可发电约1.4亿度。一系列先进的技术和工艺使全厂总能耗指标仅为570kg标煤/t阴极铜，比国家规定的铜行业准入指标低31.74%。三是高效。“双闪速炉”工艺实现了铜冶炼的持续运行，较传统的“PS转炉”分炉次冶炼可大大提高生产效率。同时该项目还引进国外先进的卡尔多炉贵金属回收技术，对金、银等金属进行回收，大大提高了资源的利用率。该项目还可从废弃渣中进一步回收铜，最终废渣按照工业生态链原理，采取就近、互补、分类、共生等方式，成为其他下游企业的优等原材料。另外，项目建设过程中通过引进、消化、吸收国内外先进技术，走自主创新之路，大大节约了建设资金和缩短了建设周期。
项目以其先进的技术和环保优势，顺利获得了国家发展和改革委员会、山东省发展和改革委员会、财政部、国家环境保护总局的有关批准，并被山东省政府列为省重点建设项目；该项目符合国家产业政策，属于国家鼓励类发展项目，进口设备享受免关税政策；同时，国家发改委还同意祥光铜业利用北欧投资银行贷款4500万美元用于项目建设；2006年6月15日，北欧投资银行董事会按照世界银行的环保标准，一致通过该项目。
项目立足发展循环经济，创建资源节约型企业，以资源循环带动经济循环，特别是废水重复利用、废气回收制酸、废渣提取稀散金属的综合利用，有效解决了“三废”问题，实现了经济效益、环境效益和社会效益的协调发展。一是环保。冶炼过程中产生的烟气，在密封的烟道内回收造酸，其中SO2转化率为99.8%，SO3吸收率为99.99%，尾气中硫的总固化率达99.9%；水的循环利用率达到99%，外排废水仅0.9%，且无重金属排放。项目还投资建立了配套的污水处理中心，将凤祥集团和周边的工业和生活废水处理后，集中送往祥光铜业作为工业用水，可大大保护和改善当地的生态环境。二是节能。项目采用了世界上先进的电解工艺，降低了能耗。对尾气余热进行回收发电，每年可发电约1.4亿度。一系列先进的技术和工艺使全厂总能耗指标仅为570kg标煤/t阴极铜，比国家规定的铜行业准入指标低31.74%。三是高效。“双闪速炉”工艺实现了铜冶炼的持续运行，较传统的“PS转炉”分炉次冶炼可大大提高生产效率。同时该项目还引进国外先进的卡尔多炉贵金属回收技术，对金、银等金属进行回收，大大提高了资源的利用率。该项目还可从废弃渣中进一步回收铜，最终废渣按照工业生态链原理，采取就近、互补、分类、共生等方式，成为其他下游企业的优等原材料。另外，项目建设过程中通过引进、消化、吸收国内外先进技术，走自主创新之路，大大节约了建设资金和缩短了建设周期。
项目以其先进的技术和环保优势，顺利获得了国家发展和改革委员会、山东省发展和改革委员会、财政部、国家环境保护总局的有关批准，并被山东省政府列为省重点建设项目；该项目符合国家产业政策，属于国家鼓励类发展项目，进口设备享受免关税政策；同时，国家发改委还同意祥光铜业利用北欧投资银行贷款4500万美元用于项目建设；2006年6月15日，北欧投资银行董事会按照世界银行的环保标准，一致通过该项目。
责任编辑：胡顺伟
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