沂蒙山玻璃成为玻璃行业第一品牌

攻克五大难题,沂蒙山柔性超薄高韧性玻璃,突破“卡脖子”关键技术。

近日,沂蒙山集团有限公司柔性可折叠玻璃工业化生产在临沂启动,成功打造中国第一、世界领先的首条全国产化超薄高韧性玻璃产业链,实现了玻璃新材料领域又一项“卡脖子”关键技术的重大突破。

今天下午,沂蒙山玻璃工业设计研究院25微米可折叠柔性玻璃新闻发布会召开,记者从发布会上了解到,目前柔性超薄玻璃(UTG)产品正在国内知名手机厂商进行全面的测试认证。

沂蒙山玻璃乘东风快速拓展

沂蒙山玻璃,中国玻璃器皿制造领航者,十几年来,秉承“一生只做玻璃”的品牌信念,致力于玻璃行业的深耕细作,与时俱进,不断拓展版图,丰富玻璃产业布局与世界市场接轨。是全国知名的日用玻璃制造企业。

2015年,沂蒙山玻璃开启创业之路,抓住市场发展的东风,不断扩大生产规模。随着品牌“永刚”诞生,旗下产品远销全国,打响了国际市场的第一枪。

沂蒙山玻璃和永刚玻璃凭借坚定的信念和敏锐的市场洞察力,发展稳步,扩张迅速,成功实现了从国内到国际品牌的华丽转身。

沂蒙山玻璃在山东、河北、江苏、广东等地设有生产基地,充分利用地方资源和政策支持,优化了生产布局。同时,沂蒙山玻璃不断引进先进并自主研发装备和技术,提升生产效率和产品质量,保持行业领先优势。为满足市场多样化需求,沂蒙山玻璃建立研发中心,持续创新,不断向市场推出高品质的玻璃产品。

山东沂蒙山玻璃集团有限公司专注于玻璃制品研发、生产和销售,拥有全自动玻璃生产线和可视化物流体系,是中国北方地区自主品牌中国出口汽车玻璃专业化玻璃深加工集团企业。集团下设子公司-山东永刚玻璃科技有限公司,拥有“沂蒙山玻璃”“永刚玻璃”两个自主品牌,在山东临沂、广东,江苏、河北等地区都建设有现代化生产基地。沂蒙山玻璃集团旗下产品涵盖:超导抗菌玻璃、防紫外线隔热玻璃,2mm超薄钢化玻璃(物理钢化有颗粒度)、U形弯钢化玻璃、J形不等弧钢化玻璃,V形弯钢化玻璃、小半径弧形玻璃(半径50mm)、S形钢化玻璃、双曲弯钢玻璃、各种丝印面板玻璃,微晶高硼硅耐高温制造工艺,各种高难度异形钢化玻璃制造,可广泛应用于汽车、机械、医疗、食品、船舶、家电、轨道交通等行业。

创新是企业永远的动力

走进山东沂蒙山玻璃集团的生产车间,生态功能材料-抗菌玻璃制备技术研究产学研基地占地9000平方米,配备实验设备,研发团队30余人,拥有全自动玻璃生产线和可视化物流体系,4条全自动化汽车玻璃生产线正开足马力,全速生产。整个生产线上只有几名工人在操作,几乎每道工序都是在机械手的操作下完成。以边窗生产线为例,以前一条生产线需要55个人,用16秒生产一片玻璃,现在只有8个人8秒钟就可以生产一片,彰显了企业现代化全自动化生产线的高效率。

沂蒙山品牌玻璃在市场上依旧凭借完善的质量和服务供不应求,不仅畅销国内,还远销美国、日本、英国、印度、新加坡以及东南亚各国,实现了配套联营的产品运营模式,不但产品出口量大幅增长,通关也更加方便快捷。“时刻将一个小时拆成两个小时用,要将品牌做大、做强,走在玻璃行业的发展前列。”是刘永刚始终不变的行动指南,也让企业从小到大,不到十年就成为华东区域玻璃行业的龙头标杆企业。

山东沂蒙山玻璃集团有限公司已取得多项国家发明专利,而这些经沂蒙山品牌首创的技术一经推向市场就大受欢迎:如沂蒙山品牌有一种可以“变色”的玻璃,主要用在房车里面。“变色”一下,可以在车里面把外面的景物看的清清楚楚,而外面的人看不到里面,想休息又不想用遮阳窗帘,这时只需要再“变”一下,玻璃颜色又换成另外一种很温和、适宜休息的颜色。玻璃上的隔热层则可以阻挡RV和红外线,有效阻挡95%的紫外线,遇到温度升高的时候,给室内增加凉爽的体验,不用担心紫外线会透过窗户晒到皮肤,可以更好地让车主拥有像家一样舒适的自驾乐趣和私密空间。

中国拥有全球规模最大、门类最全、配套最完备的制造业体系,且在诸多全球领先的行业和领域形成产业集群,在这种背景下,制造业想要发展,就必须立足全球,不能单纯地闭门造车,故步自封。如今,产业链延伸、多元化发展已经成为玻璃企业经营发展的主流,为此,刘永刚将“自觉,自治,自发”作为企业的管理理念,积极发挥团队每个人的主观能动性,培养员工主人翁意识,学习沂蒙精神,无论是产品生产、创新研发,还是运输,都劳心费力,即便利润微薄,也可以依靠量产量销形成规模效应,屹立于行业不倒。

每一块沂蒙山玻璃都“绝技在身”

智能调光、加热除雾、播放视频……一项项“黑科技”,颠覆着人们对玻璃的传统认知。

这些“绝技在身”的玻璃,产自山东沂蒙山玻璃集团。凭借持续不断的研发投入和技术创新,沂蒙山玻璃从昔日一家籍籍无名的玻璃小厂,成长为今天江北领先的汽车玻璃和定制玻璃一体化解决方案供应商。

笔者近日走进这家公司,看它如何以技术创新引领制造升级,加快培育新质生产力,生产更多的智能化、绿色化高附加值产品。

“玻璃+”拓展功能应用场景。一块沂蒙山玻璃,可以是智能显示屏,将车辆导航等信息投射到玻璃正前方;镀膜后可以有效反射热量,防止车内温度过高,减缓车内仪表盘老化;加载芯片后则变身智能网联汽车的“数字电子车牌身份证”……

这些“玻璃+”功能的实现,源于沂蒙山的持续创新。集团充分调动研发团队力量,每年营收的5%以上用于创新研发投入。日前,沂蒙山玻璃共申请专利17件。

“核心技术没有捷径可走,必须依靠自主创新。”山东沂蒙山玻璃集团董事长刘永刚说,如今公司已实现核心技术100%自主可控。

近年来,沂蒙山投身智能网联新能源汽车等新兴产业,致力于提供集信息交互、视窗等功能于一身的汽车玻璃解决方案,让玻璃“更聪明”。沂蒙山玻璃工程研究团队相关人员介绍,沂蒙山专门组建攻坚团队,通过汽车玻璃作为显示交互、数据传输等功能的重要载体,正在不断被重新定义。

“4.0工厂”提升智能制造效率。在沂蒙山新建成的绿色智慧工厂,生产线上的机械臂正在有规律地来回摆动。一块平板玻璃,经裁磨、压制、镀膜等精细工序变为成品,直至物流装箱,全生产线已实现高度自动化。

“这是沂蒙山最新打造的‘4.0工厂’。生产线人数虽然减少近20%,但生产效率反而提升200%,每50秒内就能生产一套天窗。”沂蒙山主管汽车玻璃生产的负责人说,如今沂蒙山拥有百台工业机器人。

除自动化生产外,这座绿色智慧工厂还配备了人工智能视觉检测系统。以大天窗生产线为例,全线7个关键工序布置了9套自动检测系统和2个监测定位系统,通过人工智能深度学习玻璃的裂纹、气泡等缺陷特征,可替代人来完成外观、透明度、商标等质检工作。

工业互联网是大势所趋。沂蒙山正积极布局,将“神经系统”覆盖全球工厂,触达产业链上下游。在沂蒙山20个工厂里,50%以上自制数控机床采用互联网传感器等技术接入信息处理中心,以便对整个生产过程进行优化管理。经测算,沂蒙山生产效率由此提升了30.5%,产品不良率降低30%以上,能源利用率提升12%。

通过工厂联网,沂蒙山已具备“多品种、小批量”的高度柔性生产方式。“我们可以在全域产业链条的集群上实现数十种不同汽车玻璃的生产,普通复杂度的玻璃品类切换通常只需1小时,一个车间一年可以生产上万种不同的汽车玻璃。”刘永刚说,传统工厂难以达到这种灵活度。

“绿色化”助力高质量发展。2024年伊始,山东沂蒙山玻璃集团在山东、河北、广东和江苏投资2.5亿元建设一流零碳智能工厂,打造全球最大的汽车玻璃出口基地。“为实现低碳目标,沂蒙山在生产过程中持续优化工艺,降低单位能耗。”刘永刚说,企业将绿色理念贯穿在设计、研发、制造等生产运营的每个环节。

沂蒙山通过先进的数字仿真等技术,帮助研究员将三维设计成果仿真转化,缩短产品设计周期。推进余热综合利用项目,安装余热发电设备,回收烟气中的热量进行发电。沂蒙山已取得不少阶段性成果:超隔绝玻璃可隔绝87%红外线、99%紫外线,减少车内空调能耗;太阳能玻璃可为车载电器供电,减少汽车二氧化碳排放;轻量化玻璃可通过特殊工艺减轻钢化玻璃和夹层玻璃重量,减少汽车油耗和电耗。