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随着市场竞争的日益加剧,制造形态从单品种大批量转变为多品种小批量,品种的多样化对模具的多样化产生了需求,在更换产品品类时,首先需要更换加工模具。冲压是金属加工中的典型场景,如何缩短冲压模具的更换时间,从而提高生产效率是企业降本增效的关键。
项目背景
上海某金属制品有限公司在冲压机生产多种品类零件的项目过程中:单工位模具切换多达10种以上,每天至少需要切换1-2次,其每次换模时间达到40-60min,显然已无法适应当前“多品种、小批量”的生产需求。
图示:磁力换模系统适配现场工具情况
基于此,该金属制品公司与桥田智能就冲压机快速换模改造项目达成合作。桥田技术团队提出了一套全面的解决方案:采用磁力换模系统,通过电控系统改变磁体的磁路分布,进而控制磁力板对模具的吸放,更安全、更快速地更换不同规格的模具。
解决方案
实现模具全自动锁紧或卸载:桥田磁力换模系统对比传统压板,只需要安装人员通过远程操作手持终端,即可实现模具锁紧或卸载。整个过程在几秒内完成,比传统装夹方式平均节约90%以上的装卸模时间。
桥田MMC磁力换模系统与传统锁模对比
结构优化,针对性解决设备问题: 桥田磁力换模系统通过优化上模结构,减小上模厚度,结合挖槽和结构优化,提升了强度的同时大幅减轻了重量,降低了冲压机损坏的风险。
提高稳定性:桥田磁力换模系统全钢表面,具备防油、防水功能。单边仅37mm厚度,具有更大容模量。确保在冲压过程中模具的稳定性和安全性。
项目成果
换模效率高
原本加工车间换模40-60min,采用桥田磁力换模系统后,换模操作仅需1人10分钟即可完成!
适用范围广
桥田磁力换模系统的优势在于其高度的自动化和智能化。磁力板布满磁极,其适用于各种规格的模具,通用性强。
生产更安全
桥田磁力系统具备智能识别功能,确保换模操作按照既定流程进行,非法操作将被系统自动拒绝,保障了操作的安全性。同时换模过程中无损耗,无需更换转移部件。
附录
桥田MMC磁力换模系统简介
桥田智能磁力换模系统MMC通过电磁铁和永磁铁的配合,实现模具的快速上模与下模,能够节约换模时间90%以上,实现注塑机、吹塑机、冲压机等设备换模的自动化与智能化水平。
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审核:陈良强
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