客户背景：某大型注塑制品及模具销售企业，专注于汽车内饰件等复杂塑料制品的生产。其注塑车间有1000T~4000T注塑机合计25台，频繁换模是生产不同注塑件和试模的必然需求。客户目前面临单台注塑机换模时间长达2小时、且人工进行水电接头的插拔易出错、换模难以实现自动化等痛点问题。

基于此，桥田智能提供了自动换模整体化解决方案，分别从以下四个角度出发，提升换模效率，降低操作风险，确保模具安装精度和稳定性。

缩短换模时间：综合效率提升70%以上

桥田智能自动换模系统由磁力换模系统和工业连接器对插组合模块组成，涵盖动板、静板、控制系统和HMI控制面板。磁力换模系统采用电控永磁技术，通过电磁铁与永磁铁配合，实现3-8秒（依注塑机吨位而定）的充退磁时间，快速完成模具在注塑机背板上的安装与卸载。工业连接器对插组合模块由对插板和标准化水电接头构成，一侧固定于模具，一侧固定于注塑机，通过自动插拔实现模具接头的快速无误连接，大型注塑机模具数十个接头仅需一次自动插拔。单台注塑机换模时间从2小时缩短至30分钟以内，综合效率提升70%以上。

图为注塑行业客户1400T自动换模案例

避免换模风险：安全性能全面提升

桥田自动换模系统中的磁力换模系统采用全钢结构设计，磁力单元背面安装，确保磁板强度与密封性，显著延长使用寿命。系统通过合理分配尺寸链引导磁路，单位面积磁吸力大，磁极数量充足，吸力强劲。每个磁极均配备感应线圈，实时检测磁通量变化，精准监测磁吸力。当模具内部存在空腔时，系统可实时显示吸力大小及安全系数，辅助判断使用安全性。工业连接器采用对插组合模块设计，实现电、液、气高度集成，使用寿命超过10万次，有效避免因接头多导致的插拔错误问题。

提升系统稳定性：可靠性提高

桥田自动换模系统中磁力换模系统采用模块化单元化磁极设计，单个磁极灌胶完成后安装于磁力板，磁极间连接后再灌胶，杜绝短路风险。控制系统具备强大鲁棒性，主控板、励磁板、磁通检测板、电源板分别模块化设计与控制，通过CAN总线通讯，稳定性强。励磁通道单独控制并监控保护，监控灵敏且抗干扰能力强。充磁过程可监控峰值电流，防止短路、漏电等回路故障引发异常，一旦出现异常即停止充磁，保护系统。工业连接器对插组合模块具备低阻抗特性，满足10万次以上插拔寿命，回路断开后介质不从接头端面滴漏，保持生产车间整洁与安全。

优化换模成本，半年内收回自动换模系统投入桥田自动换模系统的安装显著缩短项目用时，降低换模过程中的安全风险。大幅提升注塑机综合开动率，相同时间内可生产更多注塑件。自动换模系统的成本投入在半年内便可收回。

截至目前，桥田自动换模系统在上市半年时间内，已应用于行业一流主机厂、机械制造、模具厂、电子元器件等企业，陆续发货3300T、2400T、1400T、800T、300T大小吨位等数十套磁力换模系统，气电液集成工业连接器对插模块近百套。作为自动换模解决方案提供商，桥田智能致力于为注塑行业客户提供安全、高效、可靠的自动换模解决方案。

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