100%自主产权 软控股份构建轮胎数字化成型车间

软控股份装备车间

   大众网5月30日讯(记者 姜洋)今天下午，“走近山东创造——全国网络媒体齐鲁行”一行来到软控股份有限公司，大众网记者在采访中了解到，公司将微电子技术、智能化技术、先进制造技术与传统加工技术融合在一起，着力打造具先进性、个性化、自动化的高性能子午胎成型数字化车间。

　　软控股份主要针对轮胎生产企业，以轮胎柔性自动化生产系统为核心，紧密围绕轮胎生产工序工艺过程及轮胎生产经营流程的特点，对轮胎生产线的整体设计开展功能性创新设计及改进。软控股份有限公司常务副总裁郑江家介绍，软控股份开发全新概念的子午线轮胎生产系统，涵盖轮胎生产各个关键工序环节。研发重点包含轮胎柔性生产信息管理系统、轮胎电子辐照预硫化系统、子午线轮胎柔性化成型系统、轮胎动平衡检测系统及子午胎自动化物流仓储系统。目前高性能子午胎成型数字化车间的研发拥有完全自主知识产权，研发完成后，将在成型、硫化、检测等领域申请多项专利。

　　据了解，高性能子午胎成型数字化车间主要应用于国内大中型轮胎生产企业，以实现轮胎生产车间的智能化及信息化为核心，对其在轮胎企业的应用进行创新性设计，将轮胎制造领域的核心工序进行了系统化融合，最终实现子午线轮胎的集成化、柔性化全自动生产，以满足当前轮胎企业多品种、小批量的生产方式需求。

　　郑江家表示，轮胎数字化成型车间主要从两个维度上进行建设，一是基于信息流的管理系统智能化，另一个是基于产品各工序环节自动物流配送的生产系统智能化。“这二者紧密联系，信息管理系统控制生产制造系统，生产制造系统又提供反馈信息到管理系统，由此建设轮胎成型数字化车间。”

　　数字化车间的研发成功将实现生产设备的无缝衔接，具备在线故障诊断及实时监控功能;重构轮胎制造工艺，通过智能化制造实现参数的实时纠偏和自动调整功能;实现整线自动化控制，远程故障诊断，以提高轮胎的质量和安全性能。