【创新驱动】豪迈公司张立晓：凭借20多项技术创新获得百万元股票

　　记者 杨国胜 张鹏 报道
　　1986年，初中毕业后我就开始参加工作。我的第一份工作是在国营气门嘴厂当钳工。当时我从没有接触过机械行业，连简单的图纸都看不懂，工作起来非常吃力，全靠自学。
　　2003年，因为厂里效益不好，我来到山东豪迈机械科技股份有限公司，在机床装配车间组装设备。新环境里能接触到不少新设备和新知识，我利用以前的钳工经验，设计改造了多种专机和工装夹具，这大大提高了机床组装的质量和效率。很快我成为钳工组组长，并被推选为公司股东，这让我感觉到了价值。
　　为了更好的保障全员创新、改善就是创新，2010年，公司设立“革新建议奖”。谁想出点子，谁就带头干，参与的每个人都能受到奖励，车间里反映出的问题不断得到解决，我的创新意识和能力得到更好的锻炼，并获得了钳工高级技师的资格证书。
　　在人人创新的氛围下，同事们比的都是谁想出的办法多，谁获得的革新建议奖多，没有创新都不好意思呆下去。在这期间，我先后设计制作了零部件专用铣床、齿圈加工机、刀具调整仪、倒角机、铣齿机、焊接变位机等专用机床，并对打孔机、埋弧焊等设备进行了优化改进，取得了不错的效果。尤其是针对数控刻字机零部件加工精度差而制作的专用铣床和数控刻字机二次行程锁紧与定位的改进，使数控刻字机在零部件加工、装配工艺和精度上大大提高。
　　2013年，我调到侧板生产部，此时公司的轮胎模具订单骤增，从年产500套，到现在每月1500套，推动着公司的自动化率不断提高。以前雕刻轮胎模具花纹的雕铣机刀具磨制效率低、精度差，在磨刀机上每磨一把刀，就需要上刀、磨刀、卸刀，而且操作员不能离开，只要去喝水或上厕所，就得停机床。
　　为了提高效率，公司花费120万元进口了一台自动磨刀机，但这种机床价格高，无法大量装配。车间使用最多的还是2007年购进的30万左右的手动磨刀机。
　　如何改进手动磨刀机，是我调到侧板生产部后首先要解决的，有时为了想解决方案，整晚睡不着觉。后来我在2007版磨刀机上加了一个料盘，可以同时插放308把刀，又花2万元购进机械手，开始自动化改装。为克服稳定性问题，我把原来的五轴机改为八轴。我对机械熟悉，但是电工不在行，公司就找了一个懂电路的技术员跟我一起设计。设计好后编程人员立马跟进了，公司间没有“部门墙”，每项创新都是依靠团队完成。
　　试验期间，出现了多次事故。单是机械手与刀具发生碰撞，就有三次，每次给公司造成损失1000多元。不过公司“鼓励创新、宽容失败”的理念已经深入人心，我并不用担心，经过不断改进，机器手和刀具协调问题得以解决。目前这台自动磨刀机已装配完成并试车，磨出的刀具精度高很多，效率是2007版磨刀机的10倍以上，可媲美120万进口磨刀机的性能。
　　2012年以来，像自动磨刀机、气割下料活字块加工工艺改进、恒温箱等大型革新，我就有5项，技术创新20多项。凭借这些，我获得公司三次扩股权，股票市值逾百万元。
　　近期，我又调任设备科，开始做更多的技术指导工作。刚进豪迈时，我是不会跟别人分享技术经验的，新员工来请教，对某些简单的问题很不屑，不愿意回答。后来看车间里同事间相互协调沟通得好，我的坏脾气就慢慢改掉了，只要有人来问，必定要教会。我认为，工作不仅要有激情，还要挖掘自己的潜能，才能不断创新和发展。