“雪花·第一酿造”走进东莞 探寻全球双料冠军的秘密

　　1月30日，“雪花·第一酿造”第三场全国参观者活动举行，参观者走进东莞，体验种在椰树林中的生态啤酒工厂。

　　活动中，华润雪花啤酒广东区域副总经理刘超首先发表了致辞，他谈到，雪花公司总投资6.5个亿,在东莞自建工厂是出于战略发展考虑,从并购到自建工厂双渠道进行的战略发展步伐。

　　随后，华润雪花啤酒（中国）有限公司生产中心技术质量部副总经理刘月琴从五个方面阐述了雪花第一酿造的优势：一是拥有中国啤酒工厂最多的啤酒企业，产量占到全国产量的四分之一；二是拥有最多的全国级品酒师，每四个品酒师中就有一个是雪花啤酒的；三是技术领先。雪花啤酒是2014年唯一一家获得科技技术进步奖的企业；四是管理先进。雪花全新的管理体系，创新型的建立消费者管理指数，确保产品最复合消费者口味；五是解决了消费者饮酒不上头的问题。

　　而雪花的创新型发展，还得从2004年雪花在东莞自建工厂开始，据悉，自东莞工厂落成之时，2005年开始，雪花啤酒连续全国销量第一，据华润创业公布的2014年三季报显示，国内啤酒行业前三季度完成啤酒产量4092万吨，旗下啤酒业务雪花啤酒品牌销量以1062万吨继续保持第一，产量方面，2014年1-3季度华润雪花啤酒以1000多万千升产量领先行业。

　　据悉，2013年度中国市场商品销售统计结果，华润雪花以高达1172万吨的年销量蝉联啤酒企业销量第一，雪花啤酒品牌销量以1062万吨继续保持第一。华润雪花继2011年企业销量突破1000万吨后，2013年成为中国啤酒行业第一个“双千万吨”啤酒企业，2014年继续蝉联“双千万吨”,这在全球也是绝无仅有。

　　并且，2014年底东莞工厂从世界最顶尖 酿造设备制造商——德国克朗斯公司引进产能速度达到每小时9万罐生产线的全新生产线，将使东莞工厂的生产能力大幅提升。

　　啤酒并购大潮中 雪花东莞自建工厂

　　雪花工厂建立的2004年，中国啤酒业正值资本并购的大时代，啤酒巨头们挥舞着并购大旗，跑马圈地寻求规模优势。而此时的雪花啤酒自1994年成立以来，历经10年时间，先后通过购并、合资等方式，将中国30多家啤酒企业收入囊中，产能达到486万千升。

　　经过长时间细致的考察和论证，2004年，雪花啤酒在华南市场布局，落子珠江三角洲，在东莞建厂。

　　建厂初期，相比于其它同行业工厂还在使用手动设备和国产设备，雪花已经开始了自动化建厂的探索：雪花东莞工厂引进全套进口霍夫曼糖化设备，全套德国凯塞曼阀门，引入国内最大的40吨霍夫曼麦芽粉碎机、全套阿法拉伐酵母扩培系统、国内首条克朗斯灌装线以及瑞士FILTROX过滤机……这些设备就是放在建厂十年后的今天，仍然行业领先。

　　与纯工业化产物不同的是，东莞啤酒厂建设之初就将其设计成可供消费者体验的生态园。雪花啤酒从消费者的角度出发，精心规划了参观线路、建造了花园、小酒吧，并且沿用国际上最前沿的工厂设计理念，设置了专供消费者参观的通道和开放空间，拉近跟消费者之间的距离。

　　啤酒工厂花园背后有“生态经”

　　与其说雪花啤酒在东莞工厂建了一个“绿博园”，不如说“绿博园”中建了一座啤酒厂。

　　东莞工厂厂区总面积大约15.6万平方米，而绿化面积就超过了2万平方米，比两个标准足球场还大，约占主厂区面积的13%。厂区内种植了数十种景观绿植，包括：大王椰、大叶榕、小叶榕、小叶桉、木棉花、四季桂、白玉兰、勒杜鹃等等，四季各有别致景观。

绿色生态丛林中的酿造车间

　　生态不止于表象。良好的生态环境打造出良好的酿造环境，这对与微生物为天敌的啤酒酿造有着更为特殊的意义。净化的空气让纯天然原料得到更纯粹的发挥，酿造出更优质的啤酒；更好的环保意识、更高的节能减排标准，催生出更高的酿造效率和更严苛的工艺标准，促进酿造技艺的提升，从而带给消费者更好的第一感受。这就是花园工厂背后的“生态经”。

　　值得一提的是，东莞工厂员工吃的蔬菜很多是自己亲手栽种的。东莞工厂的员工们将处于企业末端的污水站旁的土地开辟出来，建成一个属于员工的小花园，在这里员工们种植植被、樱花、果树和有机蔬菜，长成的蔬菜被送到食堂作为食材。种菜、绿化，成为东莞雪花人工作之余的最大乐趣。

　　1000余个环保指标贯穿“第一酿造”

　　水是啤酒企业的“生命之源”，对水资源的保护和循环利用成为雪花啤酒工厂的“生命线”。国家对于生产废水的排放标准为COD值（Chemical Oxygen Demand：化学需氧量）小于等于80mg/L，而一直以来，东莞工厂执行的是企业内部制定的更为严格的排放标准，目前排放的生产废水的COD值均控制在40-50mg/L，优于国家标准。

　　在雪花独创的环保系统评估标准里，有1000多个量化指标，这些关键性指标贯穿了“第一酿造”的全过程，从基础管理、到装备配置，再到操作流程。在1000多个指标的严格把控下，雪花啤酒的水耗和电耗均已处于行业领先水平。雪花啤酒生产1升啤酒所要消耗的水资源仅为3.2升，低水平的消耗恰恰对生产提出了更高标准的要求。

　　“工业的节能其实和生活节能是一个道理。比如输送某一个物料，理论上5分钟就可以完成，如果控制精确，5分钟自动停机，如果效率低下可能运行10分钟、15分钟，单位效率就降低了，能耗也跟着上来了。所以说，节能也促进了酿造工艺的提升。”雪花相关负责人这样解释。

　　目前，东莞工厂生产啤酒所采用的热能全部是新能源，在购买蒸汽等新能源上也不惜重金，其中80%是由购买相邻电厂发电时产生的蒸汽提供，剩余的20%则由燃烧天然气来补足，且排放物废气氮氧化物含量也远低于国家标准。

　　不仅如此，雪花啤酒东莞工厂将污水处理所产生的沼气与旁边的天然气供应商进行了能源置换，还将处理过的废水进行了二次利用。

　　据内部人士透露，到2020年雪花啤酒要实现每生产1000吨啤酒消耗700兆焦的能耗目标。这意味着，雪花啤酒将不仅仅满足于销量的全球领先，在能耗这个“绿色”指标上，这家中国啤酒巨头也将领跑全球同业。

　　创新管理 引领行业新发展

　　据了解，雪花第一酿造自2014年8月开始,就引发行业讨论,尤其是其创新性的消费者指数管理，走在行业发展的前列，以前是管理内部出厂时合格，现在延伸到管理到消费者进口时的产品，获得了消费者的高度评价。

　　而通过媒体不断走进雪花的传播，雪花也逐步被消费者认可，如今，渠道竞争正在转变为消费者竞争，雪花啤酒以行业老大的身份,引领着行业进行创新转型。